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化粧品の製造現場に迫る! 化粧品の製造現場に迫る!

START

【着替え】髪の毛1本も入れない厳しい管理体制

化粧品をつくるうえで大切なのは、外部から雑菌を持ち込まないこと。スタッフの衛生管理はもちろん、各出入口に防虫用フィルムを使うなど、異物の侵入を決して許しません。

【秤量】最新技術を駆使して原料を検査

使用する原料の安定性や不純物が入っていないかなど、最新技術を駆使しながら、人の手や熟練スタッフの確かな目も通して厳しくチェック。検査をクリアしたら、必要な分量を量ります。

【製造】約1万本分の原料を製造釜で混ぜ合わせる

量った原料を製造釜へ投入し、しっかり混ぜ合わせます。ビタナリッシュローションは2000Lサイズの巨大な製造釜を使用し、1回の製造で約1万本分ができあがります。

【貯蔵】製造釜から貯蔵コンテナへ移してさらに検査

できあがったローションは、外気に触れないよう、パイプを伝って貯蔵コンテナへ。香りや使用感、異物が混入していないかなどの検査を行い、クリアした場合のみ、充填の工程に進みます。

【充填】エアー洗浄した容器にローションを充填

容器に充填する作業は、唯一中身が外気に触れてしまうため、よりクリーン度の高いブースで行います。エアー洗浄した清潔な容器に充填し、雑菌が入らないよう、密閉します。

【検査】重量や印字を細かくチェック!

正しい内容量が充填されているか一つずつ確認し、基準値以外のものは製造ラインから自動ではじかれます。さらに、傷や汚れがないか、正しく印字されているかなどを確認。鋭いまなざしで、細かい部分も見逃しません!

【包装】一つ一つ箱に入れて丁寧に包装

完成したローションに異常がないか、目視で最終確認しながら、次々と組み立てた箱へ。最後にバージンシールを貼って、完成です!

物流センターへ

GOAL!

できあがった製品は、注文をお受け次第、丁寧に梱包し、心を込めてお届けします。

製造過程は機械だけでなく、人の手や目、鼻も駆使して製造されています。異常を許さない厳しい検査をクリアした、まさに“精鋭”ともいえるオージオの化粧品たち。お客様が肌に直接つけるものだからこそ、ここまで徹底した品質管理を行っているのです。